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铣刀选用三大原则,让机加工事半功倍

铣刀选用三大原则,让机加工事半功倍

铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)是(shi)用于(yu)(yu)铣(xian)(xian)削加(jia)(jia)工的、具有一个(ge)或多个(ge)刀(dao)(dao)齿的旋转刀(dao)(dao)具。工作时各刀(dao)(dao)齿依次间歇地切去工件(jian)的余量(liang)。铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)主要用于(yu)(yu)铣(xian)(xian)床(chuang)上(shang)加(jia)(jia)工平面(mian)、台(tai)阶(jie)、沟槽(cao)、成形表面(mian)和切断工件(jian)等(deng)。笔者认为,在选择铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)时,对铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)体与(yu)刀(dao)(dao)架都要留(liu)意:1.铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)是(shi)数控(kong)加(jia)(jia)工中心上(shang)用,还是(shi)普(pu)通铣(xian)(xian)床(chuang)上(shang)用。2.铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)加(jia)(jia)工的材料及硬度。3.铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)的规格,如:刃(ren)长、全长、刃(ren)径(jing)、柄(bing)径(jing)等(deng)。

如果(guo)是数(shu)控加工中心上用(yong)(yong)的(de)(de),那就应该选(xuan)用(yong)(yong)整(zheng)体硬质合金的(de)(de)。普通铣床上用(yong)(yong)的(de)(de)就可以(yi)选(xuan)用(yong)(yong)白钢的(de)(de)。

白钢(gang)(gang)铣(xian)刀(dao)(dao)和硬(ying)(ying)质(zhi)合金铣(xian)刀(dao)(dao)相(xiang)比硬(ying)(ying)度(du)(du)较软。高(gao)速钢(gang)(gang)刀(dao)(dao)便(bian)宜,韧性(xing)好,但强度(du)(du)不(bu)高(gao),容易让(rang)刀(dao)(dao),而且耐磨性(xing),热(re)硬(ying)(ying)性(xing)相(xiang)对(dui)来说(shuo)较差,高(gao)速钢(gang)(gang)铣(xian)刀(dao)(dao)的(de)热(re)硬(ying)(ying)性(xing)600度(du)(du)左(zuo)右,硬(ying)(ying)度(du)(du)65HRC左(zuo)右,很明显当(dang)用白钢(gang)(gang)铣(xian)较硬(ying)(ying)材料的(de)时候,如果冷却液不(bu)到位(wei)的(de)话很容易烧刀(dao)(dao)这就是(shi)热(re)硬(ying)(ying)性(xing)不(bu)高(gao)的(de)原(yuan)因之一。

硬质合金铣刀热硬性好,耐磨,但抗冲击性能差,随便摔一下刀刃就会碎,硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料,硬度可达90HRA左右,热性性可达900-1000度左右。所以,白钢适合普通铣床用,合金铣刀时候数控加工中心用。


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铣刀直径(jing)的选用:

铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

①平(ping)面(mian)铣刀(dao)。选(xuan)择平(ping)面(mian)铣刀(dao)直(zhi)(zhi)(zhi)径时(shi)主要需考(kao)虑刀(dao)具所需功(gong)率应(ying)在(zai)(zai)机(ji)(ji)床功(gong)率范围之(zhi)内,也可将(jiang)机(ji)(ji)床主轴直(zhi)(zhi)(zhi)径作为选(xuan)取(qu)的(de)依据。平(ping)面(mian)铣刀(dao)直(zhi)(zhi)(zhi)径可按(an)D=1.5d(d为主轴直(zhi)(zhi)(zhi)径)选(xuan)取(qu)。在(zai)(zai)批量生产时(shi),也可按(an)工件切削宽度的(de)1.6倍选(xuan)择刀(dao)具直(zhi)(zhi)(zhi)径。

②立铣刀(dao)。立铣刀(dao)直(zhi)径(jing)的(de)(de)选择主要(yao)应考虑工件加(jia)工尺寸的(de)(de)要(yao)求,并保证刀(dao)具(ju)所(suo)需功(gong)(gong)率在机床额定功(gong)(gong)率范围以内。如系小直(zhi)径(jing)立铣刀(dao),则应主要(yao)考虑机床的(de)(de)最高转数能否达到刀(dao)具(ju)的(de)(de)最低(di)切削(xue)速度(60m/min)。

③槽铣刀。槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择,并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。


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铣刀刀片的选择:

1、对于精铣,最好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度,所以刀刃在铣削中的定位精度较高,可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外,精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片,当采用小进给、小切深加工时,刀尖会摩擦工件,刀具寿命短。

2、某些加(jia)工(gong)(gong)场合(he)选用(yong)(yong)压制(zhi)刀(dao)片(pian)(pian)(pian)是(shi)比(bi)较合(he)适的(de)(de),有(you)时(shi)也需要选择磨(mo)制(zhi)的(de)(de)刀(dao)片(pian)(pian)(pian)。粗加(jia)工(gong)(gong)最(zui)好(hao)选用(yong)(yong)压制(zhi)的(de)(de)刀(dao)片(pian)(pian)(pian),这可使加(jia)工(gong)(gong)成(cheng)本降(jiang)低。压制(zhi)刀(dao)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)尺(chi)寸(cun)精度及刃(ren)口锋利程度比(bi)磨(mo)制(zhi)刀(dao)片(pian)(pian)(pian)差,但是(shi)压制(zhi)刀(dao)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)刃(ren)口强度较好(hao),粗加(jia)工(gong)(gong)时(shi)耐冲击(ji)并能承受较大(da)的(de)(de)切(qie)深和(he)进给量。压制(zhi)的(de)(de)刀(dao)片(pian)(pian)(pian)有(you)时(shi)前刀(dao)面上(shang)有(you)卷屑槽,可减(jian)(jian)小(xiao)切(qie)削力(li),同时(shi)还(hai)可减(jian)(jian)小(xiao)与工(gong)(gong)件、切(qie)屑的(de)(de)摩擦,降(jiang)低功率需求。

3、但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么(me)紧密,尺寸精度(du)(du)较差,在铣刀刀体上(shang)各刀尖高度(du)(du)相差较多。由于压制刀片便(bian)宜,所(suo)以在生产(chan)上(shang)得到广泛应(ying)用。

4、磨过(guo)的(de)(de)大前角(jiao)刀(dao)片(pian),可以(yi)用来铣(xian)削粘性的(de)(de)材料(如不锈钢)。通过(guo)锋利刀(dao)刃(ren)的(de)(de)剪切作用,减少(shao)了刀(dao)片(pian)与工件(jian)材料之(zhi)间的(de)(de)摩擦,并且切屑(xie)能较快(kuai)地从刀(dao)片(pian)前面(mian)离开。

5、作为另一种组合,可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内,再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片扫除粗加工刀痕,比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种先进工艺,已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。


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铣刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)体的选择:

铣刀的价格比较贵,一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元,所以应慎重选择,以能达到真正适合具体的加工需要。

1、首先(xian),在选(xuan)择一(yi)把铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)时,要(yao)考虑它(ta)的(de)(de)齿(chi)(chi)数(shu)。例如直径为100mm的(de)(de)粗(cu)齿(chi)(chi)铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)只有(you)(you)6个齿(chi)(chi),而直径为100mm的(de)(de)密(mi)齿(chi)(chi)铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)却(que)可有(you)(you)8个齿(chi)(chi)。齿(chi)(chi)距的(de)(de)大(da)小将决定铣(xian)(xian)削(xue)(xue)时同(tong)时参与切(qie)削(xue)(xue)的(de)(de)刀(dao)(dao)齿(chi)(chi)数(shu)目,影响到切(qie)削(xue)(xue)的(de)(de)平稳性和对机床切(qie)率的(de)(de)要(yao)求。每个铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)生产(chan)厂家都有(you)(you)它(ta)自己的(de)(de)粗(cu)齿(chi)(chi)、密(mi)齿(chi)(chi)面铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)系(xi)列。

2、粗(cu)齿铣(xian)刀(dao)多(duo)用(yong)于(yu)粗(cu)加工(gong),因为它有较大的容(rong)(rong)屑槽。如果容(rong)(rong)屑槽不够(gou)大,将会造成卷屑困难或切屑与刀(dao)体、工(gong)件摩擦加剧。在同(tong)样进给速度下,粗(cu)齿铣(xian)刀(dao)每(mei)齿切削负荷较密齿铣(xian)刀(dao)要(yao)大。

3、精(jing)(jing)铣(xian)(xian)时切(qie)削深(shen)度(du)较浅,一般为0.25——0.64mm,每齿的切(qie)削负荷小(约(yue)0.05——0.15mm),所需功率(lv)不大(da),可(ke)以(yi)选(xuan)(xuan)择密齿铣(xian)(xian)刀,而且可(ke)以(yi)选(xuan)(xuan)用较大(da)的进给量。由于精(jing)(jing)铣(xian)(xian)中金属切(qie)除率(lv)总是(shi)有限(xian),密齿铣(xian)(xian)刀容(rong)屑槽小些也无(wu)妨(fang)。

4、对(dui)于锥孔规格较大(da)、刚性(xing)较好的(de)主轴(zhou),也(ye)可(ke)以用密(mi)齿铣(xian)刀(dao)进行粗铣(xian)。由(you)于密(mi)齿铣(xian)刀(dao)同时(shi)(shi)(shi)有较多的(de)齿参与切削,当(dang)用较大(da)切削深度(1.27——5mm)时(shi)(shi)(shi),要(yao)注意(yi)机床功率和刚性(xing)是否(fou)足够,铣(xian)刀(dao)容(rong)屑(xie)槽是否(fou)够大(da)。排屑(xie)情(qing)况需要(yao)试验验证,如果(guo)排屑(xie)有问题(ti),应(ying)及时(shi)(shi)(shi)调整(zheng)切削用量。

5、在进行重负荷粗铣时,过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃,从而缩短刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以,当主轴孔规格较小时(如R-8、30#、40#锥孔),可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。


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